17-4ph型材表面損傷的原因分析
17-4ph型材在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會(huì)大大降低型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個(gè)問(wèn)題先要找到型材表面損傷的原因：
1、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；
2、不銹鋼棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。表面存在大量偏析浮出物而又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，
17-4ph型材不銹鋼棒內(nèi)存在相應(yīng)數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，劃傷型材；
3、型材出料軌道或擺床上有碎屑或其他堅(jiān)硬的雜物，由于型材剛擠出時(shí)比較軟，任何堅(jiān)硬的雜物都會(huì)對(duì)其表面造成劃傷；
4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷；
5、在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；
6、在運(yùn)輸過(guò)程中17-4ph型材型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒(méi)有墊毛氈或擺放不留空隙）。
